Прообраз гравировки – выбитые на камне рисунки и письмена эпохи Каменного века. С открытием металла природная тяга людей к прекрасному, побудила применить этот прием уже на более податливом материале, украсив его разнообразными узорами. В основном, эти выцарапанные на медных украшениях, посуде и оружиях узоры обозначали принадлежность человека к тому или иному родовому племени.

Позже, когда техника гравировки совершенствовалась, и вместо зубил стали использовать специальные резцы – штихеля, на меди, латуни, золоте, серебре и бронзе вырезали различные узоры, которые впоследствии заполняли другим материалом. Эмалью, чернью, золотой и серебряной проволокой. Таким образом, искусные мастера могли создавать полноцветные яркие рисунки, по количеству цветов ничуть не уступая живописцам.

Самые древние изделия из золота, серебра и меди были найдены при раскопках городов Шумера, государства в южной Месопотамии середины 3 тысячелетия до нашей эры. Кинжалы, кубки, боевые доспехи из золота и серебра украшены симметричными изображениями животных и людей техникой ковки, гравировки, припоя и филиграни.

В эпоху Древнего Египта колоссальное значение придавали изделиям из золота. Благородный металл считался символом бога Солнца Ра. Различные изделия из него датированные 2780 – 2280 годами до нашей эры обильно украшены узорами, выполненными в технике гравировки. Знаменитая золотая гробница Тутанхамона, бронзовые чаши, медные и золотые браслеты и серьги свидетельствуют о высоком развитии металлургии.

Во времена Античного мира роскошь и великолепие Римской империи создало колоссальное количество изумительных по красоте домашней утвари, сосудов для питья и ритуальных блюд. В основном они были изготовлены из меди, бронзы и серебра, и богато декорированы растительным узором, натюрмортами, сценами из жизни богов. Зачастую на одном предмете можно было увидеть все методы художественной обработки металла, которыми владел мастер. Литье, эмаль, насечка, гравировка.

Средневековье – время расцвета работ по металлу. В это время штриховую гравировку стали активно применять на кольцах. Считалось, что надпись выполненная на внутренней стороне кольца – надежный способ увековечить любовное или деловое послание. Также, техника оборонного гравирования выступила сольно, украсив доспехи, медную утварь, латунные надгробия, динандери.

В эпоху Барокко главенствовало литье и чеканка. Однако, гравировка тоже получила второе дыхание. На сервизах, кружках, медных абажурах и литых украшениях наряду с чеканными цветочными орнаментами посредством оборонной гравировки выполнялись дарственные надписи, латинские изречения и вензеля.

Семидесятые годы 18 века характеризуются сдержанным декоративным оформлением и спокойными гладкими поверхностями, украшенными изящными и строгими узорами штриховой гравировкой. Примерно в это время для выполнения гравировки стали применять машины. Эстетика машинной гравировки формировалась постепенно. Сначала почти всю поверхность изделия покрывали идеально прямыми линиями, геометрическими кругами и дугами. Эта техника получила название гильоширование и в начале 19 века практически полностью вытеснила ручную гравировку.

Однако ручная гравировка уступив место станкам, не сдавала своих позиций в области гравирования оружия. Золинген и Клингенталь – Германские города, центры выделки знаменитого европейского декорированного оружия. Именно отсюда во дворцы венценосных особ отправлялись искусно выгравированные сабли, мечи, ножи, кинжалы и шпаги. Основным инструментом у немецких мастеров была игла. Классическая техника гравировки, которую они использовали, выглядела следующим образом: на всю поверхность клинка наносили киноварь, а затем рисунок тщательно процарапывали иглой и вытравливали. В результате выходили тончайшие кружевные узоры, изящные готические миниатюры и стилизованные растительные орнаменты, моментально удорожая клинок в десятки, а то и в сотни раз.

В декабре 1817 года из Золингена в город Златоуст Уфимской губернии на Златоустовский оружейный завод был приглашен немецкий мастер Николай Шаф. Вместе со своим сыном, Шаф передал русским ученикам все секреты своего мастерства. Один из учеников – Иван Бушуев усовершенствовал технику немецких мастеров, вместо иглы вооружившись кистью. Рисунки выполненные таким способом обретали удивительную глубину и рельеф. Историки до сих пор не пришли к единому мнению, относить этот вид искусства к гравировке или нет, поэтому его называют просто – златоустовским. Именно с этого момента ведет отсчет знаменитая на весь мир русская техника гравировки по стали.

С помощью нового метода стали украшать не только оружие, но и столовые приборы, часы, домашнюю утварь, дамские украшения. Русские мастера, усовершенствовав технику, видоизменили и классические узоры. Рисунок обрел динамичность, композиционную завершенность, разрозненные детали сложились в единый орнамент.

В наше время широко развилась отрасль машинной гравировки. Помимо изготовления ювелирных изделий, гравировальные машины проникли и в машиностроение, и в промышленное производство различных металлических изделий. Однако, в связи с этим, сейчас особенно высоко ценится ручная гравировка. Ювелирные изделия, коллекционное оружие, шкатулки, различные сувениры украшенные ею моментально становятся произведением искусства, уникальным штучным товаром, доступной и благородной роскошью.

Зелень	Медь	Серебро
Золото	Фиолет	Бронза

»

Возьмите клещами одну из полос и поместите ее в огонь на, примерно, чуть меньше половины длины. Дождитесь покраснения металла, и, аккуратно вытащив заготовку, придайте ее концу форму завитушки, которая не должна забирать более 20 сантиметров ленты. Для этого клещами или пассатижами начинайте с конца закручивать полосу внутрь. При этом необходимо следить за тем, что бы кольцо получилось ровным и красивым. Конечно, с первого раза у вас наверняка не получиться, однако не расстраивайтесь, со временем вы наловчитесь. Возможно, вам придется использовать для этого вспомогательные инструменты, или же если позволяют средства приобрести специальный станок, однако мы бы советовали вам научиться делать это самому, ибо это, несомненно, пригодиться вам в дальнейшем. Помните, что неправильно загнутую заготовку всегда можно будет вернуть в первоначальное состояние с помощью молота и наковальни.

Когда вы, наконец, справитесь с этой задачей, можно будет идти дальше. Сунув второй конец данной полоски в горн, раскалите ее до необходимого состояния и проделайте с ней ту же операцию по созданию завитушки, что и с первым концом. Аналогично оформите вторую полоску металла. Третью часть ленты можно оставить без изменения, а вот четвертую необходимо немного видоизменить. Ее надо будет загнуть кольцом, сделав внутренний диаметр таким же, как цветочный горшок у вас дома. Думаю, излишним будет говорить, что кольцо должно получиться ровным и гладким, чтобы горшок в нем стоял ровно.

Теперь необходимо соединить все 4 полосы металла между собой. Для этого существует несколько способов. Например, соединение заклепками или хомутами. Кроме того вы можете воспользоваться сваркой, которая бывает двух видов: обычная сварка металлов и кузнечная сварка. Вы можете воспользоваться любым из предложенных вариантов, мы же с вашего разрешения рассмотрим вариант со свариванием частей, как более надежный. Однако, если вы захотите воспользоваться другим вариантом и не сможете до конца разобраться в нем, то смело пишите нам на сайт, и мы подробно рассмотрим каждый из возможных вариантов. Итак, сварка. О том, что собой представляет кузнечная сварка, мы поговорим в другой статье, потому что в данном случае она нам не подходит. Поэтому придется воспользоваться обычной дуговой электродной сваркой. И вот тут то и поджидает подвох. Все дело в том, что у вас наверняка нет опыта работы со сварочным аппаратом, равно как и его самого, поэтому придется просить друзей, знакомых, родственников или специалистов помочь вам в этом нелегком деле, и скрепить все 4 полосы металла. После того как скрепление будет произведено вам останется только покрасить изделие и пользоваться им.

В данном уроке мы изготовили довольно сложную по своей конструкции деталь, научились некоторым сложным моментам ковки и даже познакомились со сваркой. Вы можете немного поэкспериментировать с изделием, добавить несколько полос, или делать завитушки на одной ленте в разные стороны. Это немаленькое поле для вашей фантазии.»

В процессе изучения любой науки необходимо начинать с более простого, интуитивно понятного, и уже потом переходить к более сложным моментам. В данном плане художественная ковка металлов не отходит от общепринятых стандартов. Поэтому не стоит в первый же день работы начинать ковать ворота или им подобные предметы декора. Начать стоит с простых вещей, дабы освоиться в своей новоприобретенной мастерской, подержать инструмент в руках и научиться пользоваться им хотя бы на начальном уровне.

Например, почему бы вам не попробовать сковать для начала несколько больших скоб. Пожалуй, проще этого нет ничего. И в то же время это упражнение позволит вам познакомиться со многими основами процесса художественной ковки. Оно станет хорошей тренировкой на пути в более глубокие области производства кованых произведений искусства.

Что ж приступим. Опустим здесь прелюдии вроде, надеть рабочую одежду, осмотреть рабочее помещение, все это я думаю и так понятно. Сразу перейдем непосредственно к процессу ковки. Для него вам понадобятся круглые железные заготовки радиусом примерно 30 миллиметров, а в длину по вашему усмотрению, но желательно не менее 50 сантиметров. Когда вы обзаведетесь необходимым материалом, то начинайте растапливать печь. Как и чем, я думаю пояснять не надо, однако, если данный вопрос все же вызовет у вас затруднение, то напишите нам на сайт и мы сделаем подробную статью про разновидности печей и про виды топлива, используемые в них (газ, уголь и прочие). После того, как вы добились стабильного пламени – можете класть туда заготовку. Класть ее следует не на всю длину, а примерно на одну треть. Теперь необходимо запастись терпением и подождать, когда заготовка приобретет сначала малиновый оттенок, а потом постепенно перейдет к более красному цвету, переходящему в яркий оранжево-белый цвет. После чего клещами за нераскаленный конец заготовки ее переносят на наковальню и постепенными ударами молота от центра заготовки к раскаленному краю изделия необходимо придать кончику как можно более заостренную форму, поворачивая заготовку вокруг своей оси для лучшей равномерности. Если вы не успели сделать данную операцию до того как металл вновь станет темным, то необходимо будет повторить операцию начиная от накаливания заготовки. Аналогичные операции надо будет произвести и со вторым концом изделия.
После того, как оба конца заготовки приобрели достаточно заостренную форму, можно вздохнуть свободно и немного передохнуть – большая и уж тем более самая сложная часть работы уже позади. Теперь вам остается только нагреть будущее изделие на одну треть с любого конца. И с помощью щипцов зажать этот конец в тисках. Теперь необходимо загнуть заготовку под прямым углом. Важно понять, что производить эту операцию надо как можно быстрее, дабы металл не остыл и легко гнулся. То же самое необходимо повторить и со вторым концом заготовки. Готовое изделие выложить на свежий воздух, до полного остывания. После чего им можно пользоваться.

Желательно изготовить несколько таких скоб, что бы потренироваться и немного «набить руку» в кузнечном ремесле. В дальнейших статьях мы пойдем дальше, и расскажем вам, как изготавливать более сложные изделия. Успехов и приятного времяпрепровождения вам.»

Если вы прочитали нашу предыдущую статью, то наверняка уже определились с помещением, в котором будут проходить ваши занятия по ковке. Мы же в свою очередь надеемся, что вы приняли все необходимые меры безопасности. Так вот, после выбора помещения для ковки самое время заняться подбором необходимого оборудования. Тут следует сделать небольшую остановку и провести для вас небольшой экскурс в технологию ковки.

Дело в том, что на сегодняшний день условно существует два вида ковки. Это ручная художественная ковка и промышленная. Как нетрудно догадаться промышленная ковка используется на заводах и больших предприятиях для выпуска серийных, проще говоря, штампованных изделий. Но ведь вам это не интересно? В таком виде это ремесло просто теряет смысл для истинного кузнеца. Ведь куда интереснее и лучше самому придавать форму железной заготовке, видеть настоящее чудо – как из простого, невзрачного на вид куска железа, со временем получается, к примеру, великолепнейшей красоты кинжал с причудливым орнаментом.
Что ж, давайте посмотрим, какое оборудование необходимо начинающему кузнецу в первую очередь. Прежде всего, необходим горн – проще говоря, специальная печка. Тут у вас есть два пути: либо приобрести готовые экземпляры в магазинах или по объявлениям, либо построить его самостоятельно. Простейший горн можно построить за один-два дня, из кирпичей и, глины (цемента). Необходимо понимать, что в горне будут очень высокие температуры, поэтому и строить его надо соответствующе. Найти необходимые чертежи горнов вы всегда сможете в интернете, или же в спецлитературе. Кроме горна вам понадобиться молот (кувалда) и наковальня. Но это на начальном уровне. Со временем, вам лучше будет обзавестись пневматическим прессом, хотя бы маленькой мощности. Но это стоит делать, только если вы прочно решите избрать ковку своим хобби, ибо стоимость такого пресса колеблется примерно от 10000 рублей до бесконечности, в зависимости от мощности, скорости работы и функционала.

С тисками, ванной для закалки, щипцами и прочим вспомогательным оборудованием проблем возникнуть не должно. А вот с более специфичным оборудованием для ковки придется повозиться. Прежде всего, вам необходимо будет сразу определиться, с чего вы начнете, и в каком направлении будете двигаться по пути художественной ковки. Потому что на сегодняшний день существует огромное количество приспособлений и инструментов, немало облегчающих жизнь современного кузнеца. Каждое из них вы сможете приобретать по мере необходимости, однако было бы неплохо приобрести все заранее, что бы потом не пришлось переставлять, к слову, довольно таки тяжелые агрегаты, ради того, что бы втиснуть какой-нибудь трубогнутель.

Приобрести необходимое оборудование для ковки после его подбора не должно составить труда. В больших городах будет несложно отыскать требуемые магазины. В деревнях же и в далеко находящихся от мегаполисов городах придется заказывать товары с доставкой по железной дороге или автотранспортом. Вот только приготовьтесь выложить за это кругленькую сумму – доставка нынче недешевое удовольствие. Хотя даже жителям больших мегаполисов придется выложить денежку за аренду грузовика – что бы доставить приобретенное оборудование для ковки на рабочее место, ведь как мы уже писали – все это весит очень даже не мало.

После того, как оборудование приобретено, доставлено и установлено на соответствующих местах, вам остается только приобрести топливо для горна, набрать воды в ванну для закалки, запастись материалом для ковки и все! Можно начинать!»

Начать заниматься художественной ковкой не так сложно, как кажется на первый взгляд. В первую очередь вам необходимо будет подобрать помещение для занятий. Если вы живете за городом или же имеете дачу, то особых проблем возникнуть не должно. Ибо под рабочее помещение для ковки можно использовать как уже имеющийся сарай, так и построенный на скорую руку навес. Очень часто можно встретить именно второй вариант – расположение рабочего места для ковки под небольшим навесом, без стен. Данный вариант обеспечивает все необходимые меры предосторожности. Помните, что место проведения работ по ковке металла должно быть хорошо проветриваемым, но без сквозняка. Кроме того, необходимо хорошо позаботиться о противопожарной безопасности. Следует выбирать помещения подальше от мест проживания людей, обеспечить подвод к рабочему месту хорошего напора воды, которая пригодится как для закалки изготовляемых предметов, так и для тушения возможного пожара. Все оборудование на рабочем месте должно располагаться удобно и, главное, на небольшом расстоянии друг от друга, дабы вам не пришлось бежать с раскаленной заготовкой через все помещение, усиливая вероятность травм и несчастных случаев. При постройке и проектировании помещения для ковки постарайтесь учесть все варианты развития событий, даже самые невероятные. Никогда не лишним будет перестраховаться.

Наверняка многие из вас подумывают о том, что это очень опасно, особенно прочитав данную статью. Спешу уверить вас в обратном. Данный вид времяпрепровождения, при должной дисциплинированности и соблюдении элементарных мер безопасности, ничуть не опаснее серфинга или катания на лыжах. В то же время стоимость уже готовой кузни обойдется вам несколько дешевле, чем все вышеперечисленное. Но удовольствия от ковки ничуть не меньше. Кроме того, заниматься кузнечным ремеслом вы можете круглый год, в любое время дня, вне зависимости от погодных условий. Хоть каждый день вы можете совершенствовать свои навыки в кузнечном ремесле и воплощать свои художественные мечты не на горящей бумаге, а на вечном металле.»

При окончательной обработке стальных заготовок, одно из решающих значений имеет сила молота, т.е. отношение веса бьющей части молота к весу обрабатываемой заготовки. Это соотношение очень условное, и зависит от многих факторов, таких как форма готового изделия, сорт стали, используемой технологии при ковке, а также от приспособлений, используемых кузнецом в процессе ковки. Однако при этом существует общепринятое соотношение — вес молота должен быть приблизительно в 2 раза тяжелее обрабатываемой заготовки. Однако при изготовлении, допустим, цилиндрических валов допускается соотношение равное один к одному.

Одно можно сказать точно, что чем тяжелее молот, используется кузнецом при ковке, тем более энергично идет процесс ковки, и тем глубже передается давление внутренним слоям заготовки. А при относительно небольшой массе молота, удары им передаются только верхним слоям заготовки, которые при этом уплотняются и вытягиваются значительно больше внутренних слоев. Для соблюдения кузнецом технологий ковки больших заготовок, следует или иметь в своем арсенале молоты громадных размеров, или прибегать к частным подогревам обрабатываемой заготовки.

Для ковки объемных и тяжелых заготовок, кузнецы в последнее время начали использовать гидравлические прессы, которые получили название жом или пресс-молот. Эти инструменты применяют для создания массивных изделий из металла, таких как предметы интерьера, козырьки, навесы, заборы и пр. Основным различием между молотом и жомом является способ воздействия на металл. Гидравлические молота действуют по принципы обычных «ручных» молотов, т.е. с их помощью на заранее нагретую заготовку производятся удары с определенной силой. Принцип действия жома заключается в том, что с его помощью на заготовку оказывается постепенное непрерывное давление до трех тонн. Ковка с помощью жома приходит примерно в три раза быстрее, чем при использовании молота, но при неправильном температурном режиме заготовки, приводит к надрывам и трещинам в сердцевине заготовки, а при быстром сильном нажиме, оставляет на поверхности заготовки разнообразные дефекты, такие как складки и наплывы, что при ковке молотом практически исключено.

Теперь Вы узнали немного больше о нашем ремесле, получили интересные и надеемся полезные знания.»

Кроме уплотнения пороков в заготовке, процесс ковки изменяет и свойства обрабатываемого металла. После ковки металл становится мелкозернистым, а соответственно более упругим и прочным. Это особенно важно во время художественной ковки, когда от кузнеца требуется выковать разнообразные изгибы, которые используются для заборов, ворот, решеток и других видов ограждений или малых архитектурных форм. Однако кузнецы никогда не подвергают заготовку большей обработке, чем требует технология, и не повторяют процесс проковки, т.к. повторный нагрев и проковка уже никак не влияют на сопротивление металла и его вязкость. Иногда кузнецы используют другую технологию, чтобы достигнуть этих же результатов. Используется чередование режимов нагрева и охлаждения в определенном температурном диапазоне.

Изменения, происходящие в металле, в процессе ковки и нагрева можно объяснить с помощью элементарной физики. При нагревании металла с определенной температуры металл переходит в воскообразное состояние, т.е. его отдельные частицы начинают слипаться между собой в виде тестообразной массы. Если кузнец подвергает металл в этот момент охлаждению – то частицы металла снова собираются в зерна. Эта группировка продолжается приблизительно до температуры равной 700 градусам по Цельсию, после которой металл достигает критической точки и дальнейшая кристаллизация становится невозможна. И чем сильнее кузнец нагреет сталь, и чем спокойней и медленней она остывает, тем больше времени будет у частиц для этой группировки. Но если во время остывания кузнец подвергнет металл прессовке ударами молота или, же другими способами воспрепятствуем свободному сбору зерен, то остывший или обработанный металл получит в конечном итоге более мелкозернистую структуру. Если кузнец остановит температуру ковки выше этой критической точки, то группировка частиц еще возможна и ее структура будет зависеть от этой температуры. Но ни один кузнец не стремиться нагреть металл до очень высоких температур, и уж тем более не оставляет его некоторое время, после нагрева, без ковки, потому что свободная кристаллизация металла в этом случае принимает такие масштабы, что материал просто напросто потеряет свойство ковкости. Металл в таком состоянии называют перегретым.

Как применяются гидравлические прессы в процессе ковки изделий, и какие инструменты кузнеца используются при окончательной отделке, Вы сможете узнать, прочитав нашу следующую статью.»

После того как кузнец обработает заготовку, изделие все еще имеет грубую, неровную форму и поверхность. Для того чтобы выровнять поверхность изделия, кузнецы оставляют небольшой запас материала, который отличается от необходимого размера готового изделия. При художественной ковке, кузнец предварительно очищает изделие от образовавшихся при нагреве трещин, с помощью зубила. Удалив трещины, кузнец, как правило, выправляет заготовку. Для этого он легкими, но частыми ударами молотка проходится по всей поверхности заготовки.

Для некоторых изделий, таких как предметы интерьера и малые архитектурные формы требуется более гладкий и «чистый» вид. Достигнуть желаемого результата кузнец может при помощи разнообразных гладилок, но иногда кузнецы применяют другой способ – во время ударов молотка поливают поверхность изделия подогретой водой, что способствует удалению приставшей окалины. Применяют этот метод, называемый кузнецами холодной ковкой только тогда, когда изделие уже остыло до необходимой температуры. После холодной ковки, металл становится менее тягучим и более твердым, но при этом в нем образуются внутренние напряжения. Если технология ковки была нарушена — нарушаются связи между частицами металла и образовываются внутренние трещины, значительно снижающие его качество. По этой причине, после проведения холодной ковки кузнец проверяет наличие или отсутствие внутренних трещин в изделии. Для этой цели кузнец наносит небольшое количество слабой кислоты на отполированный разрез наклепанного бруска. Под действием кислоты, на поверхности металла образовывается рисунок, «говорящий» кузнецу о внутренних изменениях в структуре металла. Исследуя образовавшейся рисунок, кузнец делает заключение о качестве проделанной им работы.

Холодная ковка оказывает на материал влияние аналогичное процессу закалки, но, в более щадящей форме. Эта технология используется кузнецами также при изготовлении таких изделий как каминные решетки, козырьки и навесы, и прочие небольшие изделия. Однако если перед кузнецом стоит задача изготовить более объемную вещь, например кованую мебель или ворота, при которых применение технологии холодной ковки приносит только вред изделию, т.к. обработка металла получается только поверхностная, а такая наклепка вызывает сильное внутреннее напряжение. Эти напряжения кузнецы могут уменьшить, или же совсем от них избавиться посредством применения отжига.

При изготовлении плоских элементов и орнаментов на предметах интерьера, решетках или малых архитектурных формах, где без применения штамповки не обойтись. Кузнец проводит штамповку при высокой температуре заготовки. Благодаря раскаленному состоянию, заготовка спокойно выдерживает штамповку и без особых усилий воспроизводит форму штампа. Кузнецы проводят штамповку в несколько приемов, постоянно подогревая заготовку до необходимой температуры для того, чтобы избежать образования натяжений в заготовке.

Даже когда кузнец не прибегает к холодной ковке, в заготовке могут возникать внутренние напряжения, вследствие неравномерного остывания слоев металла, поэтому объемное изделие обрабатывают в кузницах при различных температурах.»

Заготовку сплошных цилиндров кузнец делает следующим образом – сделав несколько ударов молотом по заготовке, он ее поворачивает пока из материала не выйдет подобие восьмиугольника, подвергнув обжимке всю площадь заготовки, кузнец продолжает наносить удары молотом по граням, образовывая при этом уже шестнадцатигранную форму. После достижения нужной формы ковка продолжается, пока не будет достигнут необходимый диаметр цилиндра. Такую ковку называют вытягиванием, так как в процессе ковки заготовка уменьшается в диаметре, а вследствие чего становится длиннее.

Если эта заготовка предназначена для ковки каминных наборов или предметов интерьера, т.е. не сплошных изделий – кузнец после ковки разрубает ее на части. Для того чтобы разрубить заготовку, кузнец накладывает стальной топор и ударами молота по нему вжимает его в тело заготовки. Когда топор углубляется до середины заготовки, он разворачивает ее и продолжает рубку, но уже с противоположной стороны. Если же от кузнеца требуется изготовить изделие большого размера, то обжать заготовку за один нагрев он наверняка не сможет. В таком случае он сначала заготавливают нижнюю половину, потом подогревает необработанную часть заготовки, и продолжает обработку тем же методом которым воздействовал на нижнюю часть.

Иногда при изготовлении изделий художественной ковки или детали интерьера требуется, чтобы цилиндр имел уступы, диаметр которых больше чем диаметр остальной заготовки. В этом случае кузнец ставит заготовку на «попа» и ударами молота осаживает ее, при этом диаметр заготовки на концах начинает увеличиваться. Наносятся удары до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр.

Для ворот, заборов, решеток и других видов ограждений часто требуется изготовить бандаж или другой элемент кольцеобразной формы. Для этой цели кузнец производит обжимку заготовки следующим образом – вытягивает ее до необходимого размера, очищает от окалины и трещин и разрубает на куски. После этого повторно нагревает каждый кусок материала, осаживает ее до того момента пока у него не получится заготовка похожая по форме на лепешку. С помощью пробоя делает отверстие, вдавливая пробой сначала с одной стороны, а потом с другой.
Для производства плоских вещей кузнецу необходима большая по площади, тонкая и ровная заготовка. Чтобы изготовить заготовку такой формы необходимо нагреть кусок металла и расплющить его с помощью пресса или молота. При обработке прессом существует риск повредить материал, а молотом сделать заготовку не совсем ровной.

Стоит заметить, что для различных изделий, например, кованой мебели или каминных наборов требуются заготовки различной формы. От правильности выбора заготовки и более сбалансированного перехода из одной формы в другую зависит успешность ковки. Особенно это ощущается при изготовлении сложных конструкций, таких как малые архитектурные формы,
В следующей статье данного цикла статей, мы расскажем о самом важном этапе обработки, а именно об окончательной обработке изделия.»